Hvert år blir 200.000 tonn saueull
kastet i Europa. Dette er ull som er av for dårlig kvalitet til å lage klær
eller andre tekstiler.
– Det er for ille at all den ullen blir til avfall. Derfor satte jeg meg som mål å finne en måte å bruke denne uutnyttede ressursen, sier gründer og daglig leder i Woolero Mathias Hoel.
Gründeren startet med å se på hvordan ull kan brukes til å lage et materiale som erstatter plast i en eller flere sammenhenger.
– Først så vi på ulike former for emballasje til forsending og støtdemping, men etter en stund skiftet vi fokus. For det som er spesielt med ullen, er at den er rik på næring og holder godt på fuktighet. Etter hvert fant vi ut at materialet hadde et stort potensial i forbindelse med plantevekst og jordbruk, forteller Hoel.
Resultatet ble plantepotter av kassert ull.
Bærekraftig og næringsrikt
Med støtte fra Regionalt Forskningsfond
Trøndelag har Woolero utviklet en bærekraftig produksjon av det biobaserte
komposittmaterialet. Det er altså basert på norsk saueull som eller ville
havnet på dynga.
– Sammen med forskere fra RISE PFI har vi testet
ulike bindemidler og teknikker for prosessering for å utvikle en ny kompositt med
bedre egenskaper enn løsningene som eksisterer i dag – både etisk, mekanisk og
miljømessig, forteller Hoel.
I et eget forskningsprosjekt har de utviklet en formel. Ull blir blandet med ulike naturlige
komponenter til et materiale med svært gode egenskaper.
– Vi har vært veldig opptatt av bærekraft
hele veien. Derfor har vi bare brukt naturlige ingredienser og sørget for at
materialet er fullstendig komposterbart. Det er verken giftig eller uetisk
framstilt. Det har gjort det mer utfordrende, men har også ført til at
materialet er veldig næringsrikt, forteller Hoel.
Så langt er det plantepotter Woolero har
jobbet mest med, men de har også laget andre produkter med materialet. Nærmere
bestemt organisk gjødsel, plantebrett og tre- og plantebeskyttelse.
Løser et tydelig problem
I Europa brukes over tre milliarder
plastpotter i løpet av et år. Halvparten er laget av engangsplast, 98 prosent
er laget av fossile materialer og mer enn 95 prosent blir kastet.
– Det er et tydelig problem vi så en
løsning på. Plantepotter er en enkel form å produsere. Og materialet vårt tåler
vann, vær og vind, i motsetning til pappvarianter som er forsøkt utviklet av
andre. I tillegg brytes materialet vårt sakte ned og blir til jordforbedrende kompost,
sier Hoel.
Han forteller at ullen blant annet inneholder mye nitrogen. Det er bra
for plantevekst.
Standard støping
Ull og blandingen med naturlige materialer som blir til komposittmaterialet, er en hemmelig oppskrift.
– Vi kan dessverre ikke fortelle hvilke
materialer vi bruker eller blandingsprosessen, sier forsker ved RISE PFI, Jost Ruwoldt,
som har ledet forskningsprosjektet.
Annonse
Han forteller at blandingen både kan benyttes
til sprøytestøping og termoforming. Førstnevnte varmes opp og sprøytes ut, mens sistnevnte legges i former og presses med varme.
– Fordelen ved å kunne benytte begge disse
metodene er at det er lett å skalere opp. Dette er teknologier som er godt
implementert i industrien i dag. De fleste plastprodukter blir laget ved
sprøytestøping, sier Ruwoldt.
Stor skala
Hoel forteller at prosessen lar seg
skalere opp ved å ta i bruk store industrielle støpemaskiner.
– Det er noe av det viktigste funnet vi tar
med oss. Materialet må nemlig kunne lages i stor skala for å være konkurransedyktig,
sier Hoel.
Woolero jobber nå med å skalere opp
prosessene og etablere kundesamarbeid. Målet er å bevise at materialet kan
masseproduseres og være konkurransedyktig på markedet.
Videre forskning kommer til å fokusere på
optimalisering av bindemidler og prosesser for å sikre enda bedre miljø og
mekaniske egenskaper.
Samarbeid om forskningsprosjektet
RISE PFI er et forskningsinstitutt som spesialiserer seg på naturlige råvarer, prosesser og produkter som involverer
biomasse.
I forskningsprosjektet ProKomp (Bærekraftig produksjon av biobaserte komposittmateriale basert på norsk industriavfall) samarbeider Woolero med RISE PFI AS, STRANDPLAST AS, Norilia AS, Skogplanter Midt-Norge AS.